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安徽阜阳锯切套丝打磨生产线产品特点：1.自动化程度高，大大降低了劳动强度2.全机配备横向上料装置，上料方便3.自动套丝线与钢筋锯切设备连接，钢筋通过锯切设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋。4.钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力5.短时间实现从原材料到两端套丝半成品6.智能翻料机构当加工工位工序完成同时下一工位没有钢筋时自动进行翻料动作。锯切套丝打磨生产线产品参数：型号LYJQ-500锯切宽度：500mm钢筋直接：16-50mm钢筋传说速度：90m/min钢筋长度范围：1.5-12长度误差：±1mm锯切主机功率：4kw外形尺寸：29＊3.8＊2.45m套丝机型号：40-3/40-5型加工钢筋直径：16-40mm滚丝zui大长度：80mm
机床外防护采用全封闭结构设计，可靠；可选用半防护结构。机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作方便；钢筋端面打磨机从钢筋送料,钢筋头打磨平头,输送,套丝,切断多种工艺组合一体化,能直接制作多种规格的钢筋筋,完全达到了设计要求。特点：1,全自动钢筋套丝钢筋头打磨生产设备,同时可与钢筋棒材下料机组合使用的功能,一机多用。2,采用智能控制,可加工多种规格的钢筋。3,从钢筋原料到钢筋套丝套筒连接一次成型。4,生产效率高,相当十个人工。5,设备使用性强,只需2人操作,节省大量人工。6,节省原材料,在工作中是连续加工几乎无钢筋料头损失。7,占地面积小,可在狭窄区域作业。8,设备维护成本和能耗成本非常低。
依据的法规标准
序号 法规标准名称 适用章节
1 GB 12266-90《机械加工设备一般要求》 4.5.1-2、4.6.4-5、6
2 GB 15760-2004《金属切削机床防护通用条件》 5.1、5.2.3、5.4.6、5.5
3 GB 8196-2003《机械防护装置、固定式和活动式防护设计与制造一般要求》 6
4 GB 16454-2008《金属锯床 防护技术条件》 6
技术规程
项目 主要技术要求
1.金属锯床作业岗位须编制《金属锯床作业岗位‘四清楚’卡》并悬挂在作业现场，作业人员须经过岗位培训考核，达标后发“上岗证”，上岗作业时须携带。
序号 法规标准名称 适用章节
1 GB 12266-90《机械加工设备一般要求》 4.5.1-2、4.6.4-5、6
2 GB 15760-2004《金属切削机床防护通用条件》 5.1、5.2.3、5.4.6、5.5
3 GB 8196-2003《机械防护装置、固定式和活动式防护设计与制造一般要求》 6
4 GB 16454-2008《金属锯床 防护技术条件》 6
技术规程
项目 主要技术要求
1.金属锯床作业岗位须编制《金属锯床作业岗位‘四清楚’卡》并悬挂在作业现场，作业人员须经过岗位培训考核，达标后发“上岗证”，上岗作业时须携带。
